自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉軸上,由步進馬達驅(qū)動軸轉動,PLC除了負責發(fā)出脈沖驅(qū)動馬達旋轉外,也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡,以保證采集到等比例的圖像。
相機采用線陣相機系列,配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作,佛山視覺檢測儀,相機采集完一幀彈簧的展開圖后,經(jīng)圖像采集卡送入計算機進行處理,計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能,經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關鍵參數(shù)后,計算機將其與對應規(guī)格的彈簧標準庫信息進行比對,以標識不合格彈簧。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領域上積累了豐富的經(jīng)驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。
視覺檢測設備是通過計算機算法及圖像技術去檢測產(chǎn)品外觀不良,視覺檢測儀設備價格,人工檢測產(chǎn)品的步驟是抓取產(chǎn)品,通過眼睛獲取產(chǎn)品信息并將信息傳輸給大腦分析,判斷產(chǎn)品是良品還是不良是什么不良品等,下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家說說使用視覺檢測設備的好處。
1、視覺檢測設備檢測過程全部自動化,可以代替3-4個品質(zhì)檢測員,檢測效果穩(wěn)定可靠;
2、視覺檢測設備可以不間斷的進行檢測工作,方便信息集成;
3、視覺檢測設備的檢測效率可達1200/分鐘,檢測精度可達0.005mm,準確率高達99.99%,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
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CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上,可對生產(chǎn)線上的每個產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測,視覺檢測儀廠家,當檢測到有缺陷的工件時,系統(tǒng)可根據(jù)實際需求發(fā)出相應的控制信號,即可直接將廢品剔除。
CCD視覺檢測系統(tǒng)采用了目前主流的機械產(chǎn)品輸送和整理方式,保證每個產(chǎn)品都能被準確的檢測到,統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法,保證了各種缺陷都能準確被檢測,并不受光照的微小變化的影響。
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